హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు మెకానికల్ గాల్వనైజింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అనేది ఒక జింక్ కోటింగ్‌ను రూపొందించడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత మెటలర్జికల్ ప్రతిచర్యల కోసం ముందుగా చికిత్స చేయబడిన భాగాలను జింక్ బాత్‌లో ముంచడం వంటి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ.

① ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం జింక్ ద్రవం ద్వారా కరిగించబడుతుంది మరియు ఇనుము ఆధారిత ఉపరితలం జింక్ ద్రవం ద్వారా కరిగించి జింక్ ఇనుము మిశ్రమం దశను ఏర్పరుస్తుంది.

② మిశ్రమం పొరలోని జింక్ అయాన్లు మాతృక వైపు మరింతగా వ్యాపించి జింక్ ఐరన్ మ్యూచువల్ సొల్యూషన్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి; జింక్ ద్రావణాన్ని కరిగించే సమయంలో ఐరన్ జింక్ ఇనుప మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు పరిసర ప్రాంతం వైపు వ్యాపించడం కొనసాగుతుంది జింక్ ఐరన్ మిశ్రమం పొర యొక్క ఉపరితలం జింక్ పొరతో చుట్టబడి ఉంటుంది, ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లబరుస్తుంది మరియు పూతను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రస్తుతం, బోల్ట్‌ల కోసం హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ మరింత పరిపూర్ణంగా మరియు స్థిరంగా మారింది, మరియు పూత మందం మరియు తుప్పు నిరోధకత వివిధ యాంత్రిక పరికరాల యొక్క తుప్పు నిరోధక అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలవు. అయినప్పటికీ, యంత్ర సౌకర్యాల వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు సంస్థాపనలో ఇప్పటికీ క్రింది సమస్యలు ఉన్నాయి:

1. బోల్ట్ థ్రెడ్‌పై తక్కువ మొత్తంలో జింక్ అవశేషాలు ఉన్నాయి, ఇది ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది,

2. కనెక్షన్ బలంపై ప్రభావం సాధారణంగా గింజ యొక్క మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని పెంచడం మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ గింజ మరియు బోల్ట్ మధ్య సరిపోయేలా చేయడానికి ప్లేటింగ్ తర్వాత తిరిగి నొక్కడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఇది ఫాస్టెనర్ యొక్క అమరికను నిర్ధారిస్తున్నప్పటికీ, తన్యత ప్రక్రియలో మెకానికల్ పనితీరు పరీక్ష తరచుగా జరుగుతుంది, ఇది సంస్థాపన తర్వాత కనెక్షన్ బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. అధిక-బలం బోల్ట్‌ల యాంత్రిక లక్షణాలపై ప్రభావం: సరికాని హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ బోల్ట్‌ల ప్రభావ దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో యాసిడ్ వాషింగ్ 10.9 గ్రేడ్ హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్‌ల మాతృకలో హైడ్రోజన్ కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది. , హైడ్రోజన్ పెళుసుదనానికి సంభావ్యతను పెంచుతుంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ తర్వాత హై-స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్‌ల (గ్రేడ్ 8.8 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ) థ్రెడ్ భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు కొంత మేరకు నష్టాన్ని కలిగి ఉన్నాయని పరిశోధనలో తేలింది.

మెకానికల్ గాల్వనైజింగ్ అనేది భౌతిక, రసాయన శోషణ నిక్షేపణ మరియు యాంత్రిక తాకిడిని ఉపయోగించి గది ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై మెటల్ పౌడర్ యొక్క పూతను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఉక్కు భాగాలపై Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti మరియు Zn-Sn వంటి లోహపు పూతలు ఏర్పడతాయి, ఇది ఉక్కు ఇనుప ఉపరితలానికి మంచి రక్షణను అందిస్తుంది. మెకానికల్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ స్వయంగా థ్రెడ్లు మరియు పొడవైన కమ్మీల పూత మందం ఫ్లాట్ ఉపరితలాల కంటే సన్నగా ఉంటుందని నిర్ణయిస్తుంది. లేపనం చేసిన తర్వాత, గింజలకు బ్యాక్ ట్యాపింగ్ అవసరం లేదు, మరియు M12 పైన ఉన్న బోల్ట్‌లకు టాలరెన్స్‌లను కూడా రిజర్వ్ చేయాల్సిన అవసరం లేదు. లేపనం తర్వాత, ఇది సరిపోయే మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేయదు. అయితే, ప్రక్రియలో ఉపయోగించే జింక్ పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం, లేపన ప్రక్రియలో దాణా తీవ్రత మరియు దాణా విరామం నేరుగా పూత యొక్క సాంద్రత, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా పూత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.